Uporaba ekstruzije aluminija pri načrtovanju in proizvodnji izdelkov se je v zadnjih desetletjih močno povečala.
Glede na nedavno poročilo izTechnavio, med letoma 2019 in 2023 se bo rast svetovnega trga iztiskanja aluminija pospeševala s skoraj 4-odstotno letno stopnjo rasti spojine (CAGR).
Morda ste že slišali za ta postopek izdelave in se sprašujete, kaj je in kako deluje.
Kaj je ekstrudiranje aluminija?
Ekstrudiranje aluminija je postopek, pri katerem se material iz aluminijeve zlitine potisne skozi matrico s posebnim profilom prečnega prereza.
Ekstruzijo aluminija lahko primerjamo z iztiskanjem zobne paste iz tube. Močan oven potisne aluminij skozi matrico in ta izstopi iz odprtine matrice. Ko se to zgodi, pride ven v enaki obliki kot matrica in se potegne ven po iztoku. Na osnovni ravni je postopek iztiskanja aluminija relativno preprost za razumevanje.
Na vrhu so risbe, uporabljene za ustvarjanje matric, na dnu pa so upodobitve, kako bodo videti končni aluminijasti profili.
Oblike, ki jih vidimo zgoraj, so razmeroma preproste, vendar postopek iztiskanja omogoča tudi ustvarjanje oblik, ki so veliko bolj zapletene.
KolikoProces?
Poglejmo spodaj Aluminium Art.To ni le čudovita slika, ki vključuje številne korake iztiskanja aluminija. (izdelava kalupov-tekočina iz aluminija-aluminijasta palica-iztiskanje aluminija-površinska obdelava)
1):Ekstruzijska matrica je pripravljena in premaknjena v ekstruzijsko stiskalnico
Najprej je iz jekla H13 obdelana matrica okrogle oblike.Ali pa, če je že na voljo, je vzet iz skladišča, kot je to, ki ga vidite tukaj.
Pred iztiskanjem je treba matrico predhodno segreti na 450-500 stopinj Celzija, da se poveča njena življenjska doba in zagotovi enakomeren pretok kovine.
Ko je matrica predhodno segreta, jo lahko naložite v ekstruzijsko stiskalnico.
2):Aluminijasto gredico pred iztiskanjem predhodno segrejemo
Nato je trden, valjast blok iz aluminijeve zlitine, imenovan gredica, izrezan iz daljšega debla zlitine.
Predgreto je v pečici, kot je ta, na 400-500 stopinj Celzija.
Zaradi tega je dovolj voljen za postopek ekstrudiranja, vendar ni staljen.
3) Gredica se prenese v ekstruzijsko stiskalnico
Ko je gredica predhodno segreta, se mehansko prenese v ekstruzijsko stiskalnico.
Preden se naloži na stiskalnico, se nanjo nanese mazivo (ali ločilno sredstvo).
Ločevalno sredstvo se nanese tudi na ekstruzijski ram, da prepreči, da bi se gredica in ram zlepila skupaj.
4)Oven potisne gredice v zabojnik
Zdaj se temprana gredica naloži v ekstruzijsko stiskalnico, kjer hidravlični baten nanjo pritisne do 15.000 ton.
Ko ram izvaja pritisk, se material gredice potisne v posodo ekstrudijske stiskalnice.
Material se razširi, da napolni stene posode
5)Ekstrudirani material se pojavi skozi matrico
Ko material zlitine napolni posodo, se zdaj pritisne na ekstruzijsko matrico.
Z nenehnim pritiskom, ki se izvaja nanj, aluminij nima kam iti, razen skozi odprtino(-e) v matrici.
Izstopa iz odprtine matrice v obliki popolnoma oblikovanega profila.
6)Ekstruzije se vodijo vzdolž odtočne mize in pogasijo
Po izstopu ekstruzijo prime vlekalec, kot je ta, ki ga vidite tukaj, ki ga vodi vzdolž odtočne mize s hitrostjo, ki se ujema z njegovim izstopom iz stiskalnice. Ko se premika vzdolž odtočne mize, se profil »ugasne, ” ali enakomerno ohladimo v vodni kopeli ali z ventilatorji nad mizo.
7)Ekstruzije so strižene na dolžino mize
Ko iztiskanje doseže celotno dolžino mize, ga razreže vroča žaga, da se loči od postopka iztiskanja.
Na vsakem koraku procesa ima temperatura pomembno vlogo.
Čeprav je bil iztisnjen po izstopu iz stiskalnice kaljen, se še ni povsem ohladil.
8)Ekstruzije se ohladijo na sobno temperaturo
Po striženju se ekstruzije v dolžini mize mehansko prenesejo z odtočne mize na hladilno mizo, kot je ta, ki jo vidite tukaj. Profili bodo ostali tam, dokler ne dosežejo sobne temperature.
Ko to storijo, jih bo treba raztegniti.
Ekstruzije se ohladijo na sobno temperaturo
Po striženju se ekstruzije v dolžini mize mehansko prenesejo iz odtočne mize na hladilno mizo, kot je ta, ki jo vidite tukaj.
Profili ostanejo tam, dokler ne dosežejo sobne temperature.
Ko to storijo, jih bo treba raztegniti.
9)Iztiski se premaknejo v raztegovalnik in raztegnejo v poravnavo
V profilih je prišlo do nekaj naravnega zvijanja in to je treba popraviti. Da bi to popravili, se premaknejo na nosilce. Vsak profil se mehansko prime na obeh koncih in vleče, dokler ni povsem raven in je v skladu s specifikacijo.
10)Iztiski se premaknejo na končno žago in razrežejo na želeno dolžino
Ko so iztiski v dolžini mize zdaj ravni in popolnoma utrjeni, se prenesejo na mizo žage.
Tu jih razžagajo na vnaprej določene dolžine, običajno med 8 in 21 čevljev.Na tej točki se lastnosti ekstruzij ujemajo s temperamentom.
Kaj se zgodi naslednje?
Površinska obdelava: izboljšanje videza in zaščita pred korozijo
Dva glavna razloga, zakaj jih je treba upoštevati, sta ta, da lahko izboljšajo videz aluminija in izboljšajo njegove korozijske lastnosti.Obstajajo pa tudi druge prednosti.
Na primer, postopek anodizacije odebeli naravno prisotno oksidno plast kovine, izboljša njeno odpornost proti koroziji in naredi kovino bolj odporno proti obrabi, izboljša površinsko emisivnost in zagotovi porozno površino, ki lahko sprejme različne barvne barve.
Lahko se opravijo tudi drugi zaključni postopki, kot so barvanje, prašno lakiranje, peskanje in sublimacija (za ustvarjanje videza lesa).
Ekstrudiranje aluminija je postopek za ustvarjanje delov s specifičnimi profili prečnega prereza s potiskanjem segrete zlitine skozi matrico. Je pomemben proizvodni proces.
Čas objave: 10. maj 2021