Vsi vemo, da je pri proizvodnji aluminijastih profilov dobiček = prodaja minus proizvodni stroški. Skupni strošek aluminijastega profila je razdeljen na stalne stroške in variabilne stroške. Fiksni stroški, kot so najem obrata, amortizacija strojev itd. So fiksni. In variabilni stroški imajo veliko prožnosti.
V primeru enake prodajne cene aluminijastega profila, višji kot so stroški aluminijastega profila, nižji je dobiček. Trenutno v težkem okolju naraščajočih cen surovin, naraščajočih plač delavcev, apreciacije RMB, naraščajočih cen energije, naraščajoče davčne obremenitve in tako naprej, je konkurenca v isti panogi danes vstopila v "belo vroče". Prišel je čas za fino kontrolo stroškov.
Nadzor nad stroški je ključ, ki ga podjetje upravlja, in jedro. Samo z nenehnim iskanjem šibkega člena, rudarjenjem notranjega potenciala, lahko uporabi vsa sredstva in načine za zmanjšanje stroškov, polno sodelovanje, začenši s podrobnostmi, začenši z zmanjševanjem odpadkov, aluminija v redu z izvajanjem nadzora stroškov, lahko učinkovito razširi prostor preživetja podjetja, izboljša status upravljanja podjetja, poskrbi za trajnostni razvoj podjetja in je v nepremagljivem položaju.
Nadzor stroškov aluminijastega profila temelji na vrednostni verigi kot vodilu, nadzor stroškov je razdeljen na stroške načrtovanja, stroške nabave, proizvodne stroške, prodajne stroške in stroške storitev. Ker nadzor stroškov vključuje široko območje, je vsebina veliko. Govoril bom o tem, kako izboljšati stopnjo končnih izdelkov z vidika proizvodnje, da bi zmanjšali proizvodne stroške.
Z analizo podatkov in prakso je bilo dokazano, da je izboljšanje izkoristka profilov iz aluminijevih zlitin eden najbolj neposrednih in učinkovitih načinov za zmanjšanje proizvodnih stroškov.Če za primer vzamemo ekstruzijsko delavnico, se bodo proizvodni stroški aluminijastih materialov zmanjšali za 25-30 juanov na tono, če se donos poveča za eno odstotno točko, zmanjšan del pa je čisti dobiček podjetja. Za izboljšanje ekstrudiranja donosa, je naloga proizvodnje zmanjšati odpadke pri ekstrudiranju.
Kako izboljšati izkoristek aluminijastih profilov, da zmanjšamo količino aluminijastih odpadkov, izboljšamo produktivnost in zmanjšamo proizvodne stroške aluminijastih profilov, smo povzeli ekstrudirane odpadke:
Odpadke aluminijastih ekstrudiranih profilov lahko razdelimo v dve kategoriji: geometrijske odpadke in tehnične odpadke. Geometrijski odpadki so neizogiben odpadni produkt profilov iz aluminijevih zlitin med ekstrudiranjem. Kot so ekstrudiranje ostankov materiala, raztegljivi izdelki na obeh koncih vpenjalne glave, velikost materiala ni zadostna dolžina dolžine opuščenega materiala, izrežite potreben vzorec, šant kombinirana matrica v šant komori preostalega aluminijastega bloka, ingoti in izdelki odrežejo velikost materiala žaginega lista poraba aluminijevih sekancev in aluminijevih ingotov, porabljenih med preskusom kalupa.
Tehnični odpadki so odpadki, ki nastanejo zaradi nerazumne tehnologije, težav z opremo in nepravilnega delovanja delavcev v procesu proizvodnje profilov iz aluminijevih zlitin. Za razliko od geometrijskih odpadkov lahko s tehničnimi izboljšavami in okrepljenim upravljanjem učinkovito premagajo in odpravijo nastajanje tehničnih odpadkov. .Tehnične odpadke lahko razdelimo na:
Odpadni produkti tkiv: pregorevanje, grobo zrnat obroč, groba zrna, krčenje repa, vključek žlindre itd.
Mehanske lastnosti nekvalificirani odpadki: moč, trdota je prenizka, ne izpolnjujejo nacionalnih standardov;ali je plastika prenizka, nezadostno mehčanje ne izpolnjuje tehničnih zahtev.
Površinski odpadni produkti: plasti, mehurčki, ekstruzijske razpoke, pomarančna lupina, klavzule tkiva, črne lise, vzdolžna varilna linija, prečna varilna linija, praske, kovinsko stiskanje itd.
Odpadni proizvodi geometrijskih dimenzij: valovi, zasuki, upogibi, ravninski odmik, velikost izven tolerance itd.
Stopnja končnih izdelkov delitev dela zaporedje stopnja končnih izdelkov in celovit donos.
Procesno razmerje končnega aluminija se na splošno nanaša na glavni proces, ki običajno temelji na delavnici kot enoti za izračun. Postopek litja (delavnica za ulivanje), postopek iztiskanja (postopek iztiskanja), postopek barvanja z oksidacijo (delavnica za oksidacijo), postopek brizganja prahu (delavnica za brizganje) ).Opredeljen je kot razmerje med kvalificirano proizvodnjo v delavnici in vložkom surovin (ali polizdelkov) v delavnici.
Stopnja končnih izdelkov je povezana s kakovostjo opreme, kakovostjo ingota, strukturo izdelka, pogostostjo spreminjanja sort in specifikacij, napredno stopnjo tehnologije, ravnjo upravljanja podjetja in kakovostjo operaterjev ter drugimi dejavniki.
Ključ do izboljšanja izkoristka profilov iz aluminijevih zlitin je zmanjšanje in izločanje odpadnih produktov. Geometrijski odpadki so neizogibni, vendar jih je mogoče zmanjšati. Tehnični odpadki so človeški dejavnik, ki ga je mogoče odpraviti za vsak primer posebej ali zmanjšati Zato je mogoče sprejeti učinkovit nadzor in izboljšanje izkoristka ekstrudiranih izdelkov.
Zmanjšanje geometrijskih odpadkov je pomemben predpogoj za izboljšanje izkoristka končnih izdelkov
Ukrepi za zmanjšanje geometrijskih odpadkov
Pravilna izbira dolžine ingota je glavni ukrep za zmanjšanje procesnih odpadkov. Dolžina ingota se ne izračuna po iztiskanju, temveč po iztisku.
Zdaj večina podjetij uporablja grelno peč za vroče strižne aluminijaste palice z dolgimi palicami, v primerjavi s pečjo za ogrevanje s kratkimi palicami zmanjša izgubo aluminijastih odrezkov, zaradi spremembe debeline stene kalupa je nadzor dolžine ulivanja bolj prilagodljiv in natančen, močno izboljšan donos. Toda mnoga podjetja pri uporabi peči za vroče striženje z dolgimi palicami ignorirajo izračun dolžine litja in neposredno predajo delo upravljavcu v nadzor. In upravljavec pogosto temelji na izkušnjah pod prvo vrstico, upoštevajte dolžina materiala, če je razlika velika, nadaljujte s prilagajanjem, običajno potrebujete približno 3 palice, da dobite natančno dolžino. V procesu je nastalo veliko odpadkov, kar zmanjšuje učinkovitost proizvodnje in izkoristek.
Pravilen pristop je, da dolžino ingota izračuna oddelek za nadzor procesa med začetno proizvodnjo kalupa.Ko se kalup izdeluje na stroju večkrat, se dolžina palice, zabeležena na kartici kalupa, nekoliko poveča za približno 5-10 mm, dolžina materiala pa se opazuje, ko je material izdelan. Natančna nastavitev, če obstaja razlike. Druga palica je torej zelo natančna. Po nekaterih podatkih je mogoče z uporabo dolgih vročih škarij povečati izkoristek končnih izdelkov za 4 odstotne točke, dejansko pa je povsem izvedljivo povečati izkoristek za 2 do 3 odstotne točke. proizvodnja.
Poleg tega je število fiksne dolžine ali dolžine izdelka, da se zagotovi gladka funkcija ekstrudiranja pod predpostavko ekstrudiranja. Ko je dolžina hladne postelje dovolj dolga, povečajte dolžino fiksne velikosti ali dolžino izdelkov kolikor je to mogoče, to pomeni, da se lahko izbere daljši ingot. Je tudi učinkovita metoda za zmanjšanje odstotka geometrijskih odpadkov in povečanje izkoristka končnih izdelkov.
Ukrepi za izboljšanje stopnje končnih izdelkov s tehnične ravni
To je pomemben tehnični ukrep za izboljšanje stopnje končnih izdelkov za izboljšanje ravni načrtovanja in izdelave kalupov ter za zmanjšanje časa preskusa plesni. Na splošno ta preskusni kalup ne stane 1-3 ingotov, tako da se izkoristek zmanjša za 0,5-1 %, zaradi zasnove kalupa, nizke proizvodne ravni, nekateri izdelki za popravilo plesni, plesni 3-4-krat ali celo večkrat za proizvodnjo končnih izdelkov, nepomembno zmanjšajo donos 2–5 %, kar ne bo povzročilo le gospodarske izgub, ampak tudi zaradi ponavljajočih se preskusnih kalupov, bo podaljšal proizvodni cikel.
Sodoben koncept ničelnega preskusa plesni, to je, ko je kalup izdelan, ni potrebe po testiranju kalupa, lahko neposredno na stroju izdelate kvalificirane izdelke. Z uporabo programske opreme za načrtovanje simulacije, analize končnih elementov, je načrtovanje mogoče dokončati v računalnik. Preizkusiti ga je mogoče tudi z računalniško simulacijo. Obdelava votline kalupa je končana v avtomatskem obdelovalnem centru, obdelava celotnega kalupa je visoka natančnost, zato je kakovost kalupa zelo visoka. Stopnja prehoda stroja v več kot 90%. Lahko poveča donos končnih izdelkov za 2-6%.
Ustrezno povečajte koeficient iztiskanja aluminija, da izboljšate izkoristek
Vsaka tovarna aluminija ima serijo strojev, vsaka tovarna glede na ekstruzijsko razmerje izdelka, dolžino hladne postelje, zunanji del izdelka, dolžino premera ekstruzijskega valja, za določitev izdelka na ustreznem stroju proizvodnja. Praksa je dokazala, da enake specifikacije izdelkov, dane v različno tonažno proizvodnjo ekstruzijskih strojev, imajo zaradi različnega koeficienta ekstrudiranja struktura učinkovitosti izdelka in učinkovitosti proizvodnje velik vpliv, njen donos bo povzročil tudi razlike. Ko tonaža stroja za iztiskanje je večja, koeficient iztiskanja je večji, stopnja končnega izdelka je višja, stroški iztiskanja pa so blizu.
Izboljšanje kakovosti ingota je predpostavka za izboljšanje izkoristka
Ingoti so surovine za ekstruzijsko proizvodnjo.Ingoti imajo enotno strukturo, drobna zrna, brez žlindre, por, segregacije, razpok in drugih napak, ki ne morejo le zmanjšati tlaka ekstrudiranja, izboljšati hitrosti ekstrudiranja in izboljšati notranjo kakovost izdelkov. In lahko zmanjša mehurčke na površini izdelka, pore, praske, razpoke, luknjice in druge napake. Manjši vložek žlindre se lahko izprazni skozi režo delovnega pasu kalupa, vendar bo povzročil hruškaste oznake na površini profila, kar bo povzročilo določeno dolžino odpadkov. Večji vključek žlindre bo se zataknejo v režo delovnega traku in jih ni mogoče odpraviti, kar bo povzročilo pokanje čepa plesni ali izdelkov in zamenjalo plesen, kar bo resno vplivalo na izkoristek. Uporabite ustrezne blazinice pri raztezanju in ravnanju, da zmanjšate dolžino rezanja glave in repa material.
Profil pri raztegljivem ravnanju, veliko podjetij ne oblikuje ustrezne blazine, zlasti nekaterih velikih visečih profilov in votlih profilov. Posledično je deformacija glave in repa profila prevelika, zato je treba deformacijski del odrezati, ko žaganje končnega izdelka. Posledica tega je padec stopnje končnih izdelkov.
Blazina je lahko izdelana iz trdega lesa ali aluminijastih blokov.Zasnova zmanjšuje velikost blazine in povečuje njeno vsestranskost. Za dolgo steno in zaprt del profila, ravnanje v zaprti votlini v blazino, ampak tudi postavite podporni okvir v del stene. Tako je deformacija v smer dolžine se zmanjša. Napeljave mora načrtovati, upravljati in voditi posebno osebje.
Da bi hkrati preprečili pojav, da delavci nočejo uporabljati blazine zaradi težav, moramo vzpostaviti mehanizem nagrajevanja in kaznovanja, da je stopnja končnega izdelka povezana s plačo.
Okrepite upravljanje ekstruzijske matrice in izvirno evidenco proizvodnje aluminijastega profila.
Kartica kalupa in izvirna evidenca proizvodnje sta zelo pomembna.Kartica kalupa mora biti sposobna resnično prikazati stanje nitriranja kalupa, stanje vzdrževanja in stanje materiala.Izvirni zapis mora resnično pokazati, da teža podpore, dolžina odlitka in količina zagotavljajo zanesljivo osnovo za naslednjo proizvodnjo.
Zdaj so številna podjetja uvedla tudi računalniško upravljanje podatkov, vendar je do dejanske uporabe še dolga pot.
Zmanjšajte geometrijske odpadke z uporabo naknadnega iztiskanja brez stiskanja
Fiksna blazinica je pritrjena na ekstruzijsko palico brez preostalega iztiskanja in oba sta do določene mere spremenjena. Ko se ekstruzijski valj ne umakne, je tlačno blazinico enostavno ločiti od ingota. Naslednji ingot se nato neposredno potisne v ekstruzijski vložek. Ekstrudiran s preostankom prejšnjega ingota, s čimer se izognemo potrebi po enkratnem striženju vsakega ingota. V skladu z zahtevami glede kakovosti in količino naročila za določitev števila škarij za litje. Običajno se 40-50 kosov razreže na čas.
Optimizirajte postopek iztiskanja aluminijastih profilov za zmanjšanje tehničnih odpadkov
Obstaja veliko vidikov, ki vplivajo na postopek iztiskanja tehničnih odpadkov, ki zajema celoten proizvodni proces iztiskanja. V glavnem vključujejo: kakovost ingota, temperaturo postopka, hitrost iztiskanja, orodja za iztiskanje, matrice, prenos nakladanja in razkladanja, obdelavo staranja itd. razvoj napredne, znanstvene proizvodne tehnologije, pa tudi pravilno in strogo izvajanje operativnih postopkov, izboljšanje usposobljenosti delavcev in občutek odgovornosti.
Kolikor je mogoče, da zmanjšate raznolikost proizvodnje na izmeno, je najbolje, da uredite samo 3-5 sort na izmeno, da izboljšate proizvodnjo enega kompleta kalupov. Več sort na stroju, več bo kalupnega aluminija odvzeto, manjši je pridelek.
Učinek plesni na donos je v glavnem v dveh vidikih: nov test plesni in uporaba proizvodne plesni
Večkrat kot je kalup preizkušen, več aluminija je odvzetega iz kalupa in manjši je izkoristek. Zato moramo izboljšati zasnovo in raven proizvodnje kalupa.
Proizvodnjo plesni je treba skrbno vzdrževati, razumno nitriranje, pravočasno vzdrževanje. Zagotovite, da je stopnja usposobljenosti stroja vsakič visoka. Dobro oblikovanje in visoka vzdržljivost. Če je vsaka izmena zaradi nekvalificiranega vzdrževanja plesni, kar ima za posledico 3-4 sorte okvare proizvodnje stroja , bo stopnja končnih izdelkov znižana za najmanj eno odstotno točko.
Orodja za iztiskanje aluminija vključujejo: ekstruzijski valj, ekstruzijska palica, ekstruzijska blazinica, matrica itd. Predvsem za zagotovitev, da so ekstruzijski valj, palica, kalup trije koncentrični. Drugič, razumno vzdrževanje ekstruzijskega valja, pravilno ogrevanje, da se zagotovi, da je konec površina cilindra je gladka. Odstranite vse vrste ekstruzijskih valjev in umrite s slabim pojavom. Redno čistite preostali aluminij v notranji steni ekstruzijskega cilindra, preverite, ali je notranja stena luknje poškodovana, pravilno uporabite rezilno blazinico in izboljšajte podporno trdnost matrice.
Temperatura ekstrudiranja, hitrost ekstrudiranja in hlajenje tri, na strukturo izdelka, mehanske lastnosti, kakovost površine ima velik vpliv, bo vplivalo tudi na izkoristek. Poleg tega bodo tri vplivale na dolžino izdelka, temperatura livne palice je visoka, hitrost iztiskanja je visoka, stopnja hlajenja je nizka, bo povečala dolžino izdelka po iztiskanju, stopnja rasti je lahko do 0,5% – 1%, prav tako vpliva na linearno gostoto profila, tako da lahko stabilen proces izboljšati donos.
Izboljšajte kasnejši postopek ekstrudiranja, da se izognete tehničnim odpadkom. Pri ekstrudiranju kasnejšega postopka transporta bodite pozorni predvsem na profil praske.
Ena porozna ekstruzija lahko izboljša izkoristek končnih izdelkov.
Pri nekaterih izdelkih, ki so primerni za večzračno ekstruzijo, lahko, kolikor je to mogoče, z uporabo porozne ekstruzije ne samo zmanjšajo koeficient ekstruzije, zmanjšajo tlak, ampak tudi izboljšajo izkoristek. Pod pogojem, da je tehnični odpadek nič, je izkoristek iztiskanje z dvojno luknjo se lahko poveča za 3 % ~ 4 % kot iztiskanje z eno luknjo.
Hitrost iztiskanja je pomemben procesni parameter v procesu iztiskanja, ki je povezan s kakovostjo izdelkov in učinkovitostjo proizvodnje. Hitrost iztiskanja ni všeč obvladovanju temperature procesa, neke vrste zlitine, postopek toplotne obdelave lahko v bistvu izbere temperaturo in hitrost iztiskanja je zelo empiričen procesni parameter. Različni profili zlitin z različnimi deli imajo različne hitrosti iztiskanja.Na isti izdelek vplivajo temperaturne spremembe v procesu iztiskanja, hitrosti iztiskanja pa so različne pred in po iztiskanju. Za pravilen nadzor hitrosti iztiskanja mora biti:
Spretno in prilagodljivo dojemite razpon hitrosti iztiskanja različnih zlitin, različnih prerezov (vključno z debelino stene) in bodite pozorni na vpliv hitrosti iztiskanja na aluminijaste profile, kot je kakovost površine, stopnja oblikovanja itd.
Poznavanje zmožnosti ekstruzijske opreme za nadzor hitrosti ekstrudiranja. Nekateri ekstruderji imajo stalno kontrolo ekstrudiranja in krmiljenje PLC, nekateri imajo samo krmiljenje PLC, nekateri pa nimajo nobenega. Ko je določena hitrost ekstrudiranja, lahko nekateri ekstruderji začnejo pritiskati na hitrost ekstrudiranja, s postopnim zmanjševanjem gredice v ekstrudijskem valju se tlak ekstrudiranja zmanjša, hitrost iztoka izdelka bo hitrejša in hitrejša, včasih naredi izdelek po razpoki. Zato je treba prilagoditi hitrost ekstrudiranja. Samo z razumevanje stanja opreme, ali je mogoče hitrost iztiskanja pravilno prilagoditi in nadzorovati.
Razumeti vpliv različnih kalupov na hitrost iztiskanja. Na splošno je hitrost iztiskanja ploščate matrice (trden profil) višja od hitrosti razcepljene matrice (votel profil). Toda ista vrsta kalupa, enaka oblika preseka izdelka, zaradi drugačne zasnove in ravni izdelave je hitrost ekstrudiranja drugačna. Zlasti ima odsek razliko v debelini stene ali polvotel profil z odprtino, ki ima odlično povezavo s kalupom.Samo določena hitrost iztiskanja, ki jo oblikuje kalup, je najboljša.Hitrost je prehitra ali prepočasna in je enostavno ustvariti zvijanje ter odpiranje in zapiranje.
Zmanjšajte nastajanje odpadkov z okrepitvijo začetnega inšpekcijskega pregleda in pregledovanja postopkov
Zunanja dimenzija aluminijevih odpadkov, kot je debelina stene izven tolerance, zvijanje, razmik ravnine, odpiranje ali zapiranje itd., Je v glavnem odvisna od prve palice po preskusu plesni s strani gostitelja pri pregledu praznjenja in inšpektorja kakovosti pri nateznem pregledu, da se prepreči nastajanje takšnih odpadkov. Splošno toleranco debeline stene je treba nadzorovati od negativne tolerance, ker bo z neprekinjeno proizvodnjo izdelkov debelina stene izdelkov postopoma debelejša zaradi postopne obrabe in trganja. kalupa. Pri velikih stenskih profilih pri risanju in ravnanju skrbno preverite risbo in nadzirajte razumno količino raztezanja.
Površinski odpadki, kot so praske, pomarančna lupina, tkivo, črne lise, mehurčki, pogosto se ne pojavijo vsi koreninski produkti. Potrebno je medsebojno preverjanje prek operaterja gostitelja, inšpektorja kakovosti in postopka žaganja raztezanja končnega izdelka, in skupaj nadzorovati odstranjevanje odpadkov na površini.
Če inšpektor kakovosti ne najde prask na izpustni mizi in najde praske na končnih izdelkih pri žaganju, je treba preveriti iz postopka pretvorbe hladne postelje, da bi ugotovili, ali so nekateri deli transportnega traku, kopača itd. so trde in izstopajoče, kar povzroči praske.
Upravljanje kakovosti je upravljanje celotnega osebja in celotnega procesa.Vsak postopek mora imeti dobro kakovost, tako da je mogoče združiti samoinšpekcijo, medsebojno inšpekcijo in posebno inšpekcijo, da se učinkovito odpravijo tehnični odpadki v kali. Umetni nadzor in izboljšanje donosa.
Z zgornjimi ukrepi je mogoče zmanjšati geometrijske odpadke, razvidno je, da je zmanjšanje geometrijskih odpadkov pomemben tehnični ukrep upravljanja za podjetja, ki ima velik pomen za visoke gospodarske koristi.
Za izboljšanje izkoristka gredice za iztiskanje aluminija je treba dokončati in natančen delovni proces proizvodnje iztiskanja, ne le tehnični vidiki morajo biti vzpostavljeni, temveč tudi vidiki upravljanja. Še vedno je veliko prostora za kitajski aluminijasti profil podjetja za izboljšanje donosa, bo donos neprekinjen proces, izboljšanje donosa in izboljšanje kakovosti izdelkov, proizvodnja je tesno povezana. Je tehnologija podjetja in raven upravljanja celovite izvedbe.
Izboljšajte izkoristek oksidiranega obarvanega aluminija
Izkoristek oksidacije je izkoristek ene proizvodnje, to je izkoristek ene proizvodnje brez predelave.Glede na proizvodno prakso je strošek predelanih profilov 3-krat višji od neobdelanih profilov, površinske kakovosti profilov pa ni mogoče zagotoviti. Seveda se kakovost oksidiranih izdelkov začne v livarski delavnici.Zaradi prostorske omejitve sledi kratek pogovor o nekaterih podrobnostih, na katere moramo biti pozorni pri procesu proizvodnje oksidacije.
Vijak med obešalno palico in prevodnim nosilcem je treba pogosto priviti.Preden privežemo material, najprej preverimo, ali je obešalna palica ohlapno pritrjena.Če je rahlo ohlapen, ga je treba pravočasno zategniti. Druga korozija, viseča palica bo postala manjša, jo je treba pravočasno zamenjati, ker je njeno prevodno območje majhno, enostavno povzroči vročino, hkrati pa jo je treba zavezati, preprečiti padec profila v režo zaradi droga, poškodba kratkega stika na napajalniku.
Hkrati je treba padec v profil rezervoarja pravočasno očistiti, kot je rezervoar za alkalno pranje v profil, kmalu bo korozija, poskus je dokazal, da je poraba alkalije enaka alkalnemu pranju 50-100 koren profila porabe alkalij. Ko pade v rezervoar za barvanje ali rezervoar za tesnjenje, bo rezervoar zaradi korozije nabral veliko število aluminijevih ionov, kar vpliva na življenjsko dobo tekočine rezervoarja.
Vezni material z aluminijasto žico z dvema vrstama specifikacij je dober, janež za izbiro grobe aluminijaste žice, srednji in majhen material se uporablja v fini aluminijasti žici, lahko se uporablja 2 mm in 3 mm ali 2,2 mm in 3,2 mm dve vrsti specifikacij, aluminij trdota žarjenja žice traja 1/2 ~ 3/4, kar je dobro. Trenutno je veliko podjetij spremenjenih v jig.
Preden obesite v oksidacijsko posodo, da zategnete vsak profil; Material za predelavo pred oksidacijo materiala uporabite klešče, da premagate konec profila, da se premakne pred materialom, tako da je stik brez filma, da se zagotovi dobra prevodnost .
Vrsta materiala, ki visi v rezervoarju za oksidacijo in prevodnem sedežu rezervoarja za barvanje, mora biti pozoren na desno, sicer nagnjen k razliki polti Yin in Yang.
Po koncu oksidacijske moči se pravočasno prekine, bivanje v oksidacijski posodi za nekaj minut bo vplivalo na tesnilno luknjo, prav tako bo povečalo hitrost barvanja; Po oksidaciji se dvigne in nagne v zrak predolgo.En konec raztopine za zmanjševanje kisline je zatemnjen zaradi razširitve por oksidnega filma in barvna razlika na obeh koncih je lahko vidna.
Vrednost pH štirih rezervoarjev za pranje vode pred in za rezervoarjem za barvanje mora biti razmeroma stabilna.Vrednost pH običajnih štirih rezervoarjev za pranje vode se nadzoruje na naslednji način:
Vrednost pH prve vodne kopeli po oksidaciji: 0,8~1,5
Vrednost pH druge vodne kopeli po oksidaciji: 2,5~3,5
Vrednost pH prve vodne kopeli po barvanju: 1,5~2,5
Vrednost pH druge posode za pranje po barvanju: 3,5~5,0
V normalnih okoliščinah se med proizvodnjo odpre določena količina prelivne vode in dovodni ventil se pravočasno zapre, ko je proizvodnja ustavljena.Ne sme izčrpati ali dodati vode v celotnem rezervoarju.Če voda po oksidaciji nekaj minut ostane v prvi pralni posodi, se bo hitrost barvanja pospešila, če pa voda ostane v drugi pralni posodi, se bo barvanje upočasnilo.
Za proizvodnjo svetlo obarvanega imitacije jeklenega materiala se na splošno najprej sprejme metoda barvanja, nato pa nazaj na standardno barvno ploščo. Zaradi razlike v barvi imitacije jekla je časovni nadzorni razpon barvanja zelo majhen (samo 2 ~ 3 sekunde) , in uporaba pravila bledenja ima lahko 10–15 sekund časa za nadzor barve, poenoteno bledenje pa prav tako prispeva k enaki barvi ozadja, za imitacijo jekla bledenje in komplementarne barve se barva nagiba k zeleni, enkratno barvanje pa k biti rdeča.
Vrsta materiala, ki visi iz rezervoarja za barvanje, in prvega pralnega rezervoarja po barvanju po obešanju ne ustavljajte, prazen čas je predolg, sicer se bo na površini profila pojavil trak, neenakomerna barva in drenažni konec belega pojava, mora biti rahlo na barvi naslednje pranje v času, natančna barva mora biti v drugem pranju po. Na splošno velja, za imitacijo jeklenega materiala, kot je barva kontrastne predloge rdeče, kaže, da čas barvanja ni dovolj za dopolnitev barve; Če je barva rumena , je bil obarvan, glede na globino barve se lahko odločite za odmik v posodi za barvanje ali v prvi posodi za pranje po barvanju.
Metoda dodajanja zdravil v rezervoar za barvanje: kositrov sulfat in nikeljev sulfat je treba raztopiti v rezervoarju, barvni dodatek pa je treba raztopiti v čisti vodi (čista voda je topna).Upoštevati je treba, da se lahko trdni dodatek vlije, ko se popolnoma raztopi, koncentrirana žveplova kislina pa se lahko vlije neposredno v rezervoar za barvilo.
Zagotoviti je treba temperaturo, čas in kakovost vode za umivanje z vročo vodo pred elektroforezo.Če ostankov SO42- v luknji za oksidni film ne izperemo, bo po elektroforezi in pečenju verjetno prišlo do porumenelosti in motnosti barvnega filma. V normalnih okoliščinah je temperatura vroče vode nadzorovana pri 60 ~ 70 ℃, pranje z vročo vodo čas je 5-10 minut.
Čas objave: 26. marec 2021
